适创科技十周年大会：以自主 CAE 为基座，推动工业智能体落地制造场景

8 月 21 日，适创科技 2026 年用户大会在深圳举行。正值公司成立十周年，本届大会以「新程涌现，众智同行」为主题，汇聚产业链上下游代表，围绕汽车轻量化、自主 CAE、链式仿真与工业智能体等议题展开交流。适创科技创始人、总裁郭志鹏在会上表示，公司愿景已升级为「构建超级智能体，推动人类工业范式转化」。

轻量化进入系统工程阶段

当前汽车轻量化正从单一材料替代，迈向多材料、新工艺与系统工程的深度耦合。多场技术报告聚焦这一方向：上海交通大学疏达教授介绍了大型复杂薄壁铸件智能液态成型技术；通用汽车中国科学研究院王建锋围绕「单车用镁 120 公斤」的规模化应用展开讨论；华南理工大学赵海东教授分享了压射速度对 AlSiMgMn 合金流动性及冷隔缺陷的影响。

企业层面，中信戴卡刘海峰指出，轻量化并非简单替换材料，而是要在材料创新、结构优化与性能平衡之间作系统决策。赛力斯、东莞宜安、润星泰、伊之密等公司分别带来镁合金与铝合金半固态压铸、模具寿命提升、气蚀缺陷机理等方向的仿真实践，强调材料、浆料、模具、温度、真空与工艺参数的协同优化。

十年自主研发：从单工序仿真走向链式仿真

适创科技总裁郭志鹏回顾了公司十年自主研发历程，强调已搭建起能与海外厂商同台竞技的中国自主 CAE 技术体系，下一阶段目标是以 CAE 仿真中台与物理数据为引擎，引领制造业迈向「CAE+AI」的工业智能新范式。行业拓展中心总监薛鹏基在报告中提出，应将 CAE 前置到产品和工艺开发阶段，通过铸件本体强度、变形及制造过程仿真连接结构设计与量产验证。

高压 SBU 负责人孟少星在《自主 CAE 仿真中台：筑牢先进材料制造核心基座》报告中介绍，适创科技正通过统一算法、数据与算力，将铸造、锻造、热处理等环节纳入连续仿真体系，使温度、组织、成分、缺陷、残余应力等状态信息在不同工序间传递，推动仿真从单工序走向全流程。

工业智能体进入设计与制造现场

工业智能是本届大会的核心议题之一。适创科技团队展示了 SupreXI 设计智能体与 SupreHub 制造智能体的最新进展：

• SupreXI 设计智能体：面向研发设计场景，将可铸造性分析、快速仿真、方案优化、智能问答串联；典型流程中 DFM 分析可由 24 小时缩短至 1.5 小时，模具方案生成可由 72 小时缩短至 3 小时。
• SupreHub 制造智能体：面向生产制造，围绕数据采集、智能检测、模温管理、缺陷诊断和工艺优化构建「感知—决策—执行」闭环，通过数据采集智能体降低接口对接成本与部署周期。

适创科技方面强调，工业智能进入制造场景必须以可信的物理计算、工程约束与高质量工业数据为支撑——以自主 CAE 作为计算基座，以链式仿真连接材料加工过程，再以工业智能体承接设计与制造任务，是先进制造智能化的重要技术路径。

展望：长期主义投入底层技术

站在十年节点，适创科技表示将继续以长期主义投入底层技术，以开放合作汇聚产业智慧，让工业知识沉淀为数据、工程经验转化为智能。公司认为，当物理仿真筑牢工业智能的根基，中国先进制造将拥有更坚实的技术底座。